一、振动机械包含的设备

1. 振动给料机

用途：主要用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去。

 特点：结构简单，操作方便，给料均匀，可调节给料量，运行可靠，噪音低，能耗小。

 应用场景：广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、化工、电力、粮食等行业。

2. 振动输送机

用途：用于输送各种块状、颗粒状及粉状物料，可实现水平、倾斜和垂直输送。

特点：输送量大，输送距离长，可多点进料和卸料，结构简单，维护方便，能耗低。

应用场景：在矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业中，用于物料的输送和分配。

3. 振动筛

用途：对物料进行筛分，将不同粒度的物料分离出来。

特点：筛分效率高，处理量大，结构简单，维修方便，噪音低，可根据不同的筛分要求进行定制。

应用场景：广泛应用于矿山、建材、化工、煤炭、粮食等行业，对矿石、砂石、煤炭、粮食等物料进行筛分。

4. 振动磨机

用途：用于粉磨各种硬度的物料，如矿石、水泥、陶瓷等

特点：粉磨效率高，产品粒度均匀，占地面积小，操作方便，可实现干法和湿法粉磨。

应用场景：在矿山、冶金、化工、建材等行业中，用于物料的粉磨和加工。

5. 振动电机

用途：作为振动源，为各种振动机械提供动力。

特点：激振力大，体积小，重量轻，安装方便，运行可靠，可调节激振力大小。

应用场景：广泛应用于振动给料机、振动输送机、振动筛、振动磨机等各种振动机械中。

二、如何更好地应用振动机械

1. 合理选型

根据物料特性：不同的物料具有不同的物理性质，如粒度、密度、湿度、粘性等。在选择振动机械时，要根据物料的特性来确定设备的类型、规格和参数。例如，对于粘性较大的物料，应选择具有较强抗粘性能的振动给料机或振动输送机；对于粒度较小的物料，应选择筛分效率高的振动筛。

根据生产要求：根据生产工艺的要求，确定振动机械的处理量、输送距离、筛分精度等参数。在满足生产要求的前提下，尽量选择节能、高效、可靠的设备。

根据工作环境：考虑工作环境的温度、湿度、腐蚀性等因素，选择适合的振动机械。例如，在潮湿或腐蚀性环境中，应选择具有良好防腐性能的设备；在高温环境中，应选择耐高温的设备。

2. 正确安装和调试

安装基础：振动机械的安装基础应牢固、平整，能够承受设备的重量和振动。在安装前，应对基础进行检查和处理，确保基础符合设备的安装要求。

安装位置：根据生产工艺的要求，合理确定振动机械的安装位置。在安装过程中，要保证设备的水平度和垂直度，确保设备的正常运行。

调试参数：在设备安装完成后，要进行调试。调试过程中，要根据物料的特性和生产要求，调整设备的振动频率、振幅、给料量等参数，使设备达到最佳的工作状态。

清洁设备：定期对振动机械进行清洁，清除设备表面的灰尘、污垢和物料残留，保持设备的清洁卫生。

检查设备：定期对设备进行检查，检查设备的各个部件是否正常，如振动电机、弹簧、筛网等。发现问题及时处理，确保设备的正常运行。

润滑设备：定期对设备的各个运动部件进行润滑，如轴承、齿轮等。选择合适的润滑剂，按照规定的润滑周期进行润滑，确保设备的正常运转。

更换易损件：振动机械的一些部件容易磨损，如筛网、弹簧、橡胶件等。要定期检查这些易损件的磨损情况，及时更换，确保设备的性能和寿命。

4. 安全操作

操作人员培训：对操作人员进行培训，使其熟悉设备的操作规程和安全注意事项。操作人员要严格按照操作规程进行操作，确保设备的安全运行。

安全防护措施：在设备周围设置安全防护设施，如防护栏、防护罩等。操作人员要佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、手套等。

设备检修：在设备检修时，要切断电源，并悬挂警示标志。检修人员要严格按照检修规程进行操作，确保检修过程的安全。